数控机床遇瓶颈 追赶国外技术仍任重道远_雷竞技(RAYBET)

作为装备制造业的工作母机，中国生产2025将数控机床的战略地位提高到一个新高度。然而，数据表明，高档数控机床中国产数控系统市场占有率只有5%。分析人士指出，高端数控机床国产化的市场推广是当前行业发展瓶颈所在，一旦突破，替代进口在望。　　差距　　机床数控系统发端于上世纪五十年代的美国。

20世纪70年代后期，日本企业使其获得普遍推展。历史上，机床数控系统的控制元件大体经历了三次变化：电子管晶体管集成电路。

由于中国在计算机和集成电路领域相比之下领先于发达国家，中国机床数控系统技术也完全领先了。　　改革开放以后，机床数控产业经历了六五期间技术引进、七五期间技术消化吸收、八五期间技术自律研发、九五到十二五期间中低档数控技术产业化和高档数控系统缩小差距的艰苦发展过程。

　　作为取决于一个国家装备制造业发展水平的最重要标志，数控技术沦为战略性核心技术，五轴同步以上高档数控系统和机床装备被视为国际战略物资，受到西方国家严苛的出口容许。我国曾多次引入国外数控系统技术，但对方都采行高附加值产品销售领先技术转让合资办厂等手段。

至今，我国高档数控机床仍然以国外数控系统居多。　　再行消化外国先进设备技术，再行回头自律研发路子的设想并没构建。从中国机床产量峰值时的2010年数据来看，中国低档经济型机床占到比60%，其中95%是国产数控系统；中档标准型机床占到比38%，其中国产数控系统占到20%；高档机床占到比2%，其中国产高档数控系统仅有占到2%。

　　突破　　2009年以来，国家通过实行根本性科技专项高档数控机床与基础生产装备（04专项），大力推展高档机床国产化技术研制成功。两年多后，华中数控、广州数控、沈阳光洋、沈阳低精、航天数控等5家不受反对数控系统企业，攻下了数控系统软硬件平台、高速低精、多轴同步、总线技术、纳米插补等一批高档数控系统关键技术，研制出仅有数字总线式高档数控系统产品样机，构建从仿真模块、脉冲模块到全数字总线掌控、高速低炼的技术横跨。　　2012年，04专项数控系统任务部署改向两个标靶：一是具备五轴同步、多通道、高速低精、车铣填充等功效的高档数控系统（对标西门子840D），华中数控、沈阳光洋接棒高档型数控系统研发和应用于检验；二是市场上量大面广的中档普及性、标准型技术（对标发那科0i系统），广州数控、华中数控分担标准型数控系统研发及产业化课题。

同时，04专项还立项反对了一批航空航天、汽车、发电装备和船舶制造企业应用国产数控机床和数控系统。　　令人伤心的是，在一些关键领域，中国厂商已突破关键核心技术，构成了一批标志性产品。

　　航空领域，自律研制了800MN大型模锻压机、120MN铝合金板张力剪切机等重型锻压设备，空缺了国内航空领域大型关重件整体成形技术空白，为军机跨代发展和大飞机研制获取了强有力的确保。　　汽车生产领域，大型较慢高效数控全自动冲压生产线在与世界一流企业的国际竞标中，夺得美国汽车本土工厂生产线的批量订单，获得了国际同行的接纳和认同。

目前，汽车覆盖面积件冲压线国内市场占有率多达70%，全球市场占有率已多达30%，有力地推展了国产汽车装备自主化。　　发电设备领域，3.6万吨黑色横向金属挤压机构建了1000MW超强超临界火电机组所用的国产高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管自主化生产；大型进合式热处理设备生产出有亚洲仅次于的核电整冶转子锻件，构成了大型转子的批量化生产能力；为三代核电核岛和常规岛设备研制的超重型数控立式车铣填充加工机床、数控重型桥式龙门五轴同步车铣填充机床、超重型数控落地铣镗床、超重型数控卧式镗车床、专用数控轴向轮槽铣床等，解决问题了核电压力容器和吊篮、热交换器、汽轮机缸体、发电机转子等加工难题，已在多台核电装备上装机应用于。　　困境　　国产数控系统最近两年获得的成绩有目共睹。

然而，国外数控系统在中国市场深耕了四十多年，凭借产品在技术上、性能上的优势，早就培育出很好的市场品牌、客户美誉度及用户用于习惯，构成了一个市场生态圈。　　因此，也有业内人士认为，虽然国产机床数控系统技术上与国外的差距在增大，但技术突破不相等市场突破。目前，国产数控系统较小问题是高端客户认同度较低，还包括国防军工企业，还不信任国产高档数控系统在可靠性、功能方面能符合它们的拒绝。

　　推展商业应用于，开拓市场，沦为当下发展数控系统产业最现实的问题。04专项回应有明确要求：到2020年，高档数控系统、关键功能部件与主机构建批量设施，并获得应用于样板；国产标准型数控系统市场占有率从30%提升到60%以上；国产高档数控系统的市场占有率将从现在的2%提升到20%左右。

　　中国工程院院士牵头向高层建言，大力推展高档数控机床的国产化，期望国家从多个层面，全力支持产业化关键期的中国中高档数控机床。比如，转变当前数控机床订购中的不公平状态，即政府订购登录国外品牌，而不是理直气壮地反对国产货。　　当然，国产数控系统要想要确实铺开市场，还须要融合行业应用于，作出自身特色。

一旦市场接纳，进口替代不是梦。

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