中国智能工厂频频出现 创维“机器换人”引领智能制造‘雷竞技下注平台网站’

当下，中国生产已渐渐道别低成本竞争的时代，智能生产则沦为当下企业转型升级最火的自由选择，智能家电和智慧家居也沦为了不少企业新的增长点。而为了守住这个风口，以创维、美的和格力派的中国的家电企业也减缓了转型升级的步伐，以机器换人的方式改建生产线，把更好科技的元素带入到家电产品当中，让家居更为智能。启动自动化征程 明确提出“机器人战略”事实上，随着中国劳动力成本的提升以及中国机器人市场的发展，不少的的中国制造业企业都开始踏上了转型升级的道路。

作为家电企业的领军品牌，创维早在2012年，创维集团的高层之后明确提出并实行“机器人战略”，并将其下降为公司战略级长年规划，首度打开了自动化征程。据不几乎统计资料，创维已持续3年在智能化和信息化建设上投放，占到固定资产投放占比的50%以上，数额高达1.5亿元/年，占到到每年营业额的0.5%以上，同时，创维未来还将增大投放力度展开智能化升级。创维耕耘彩电行业29年，自知彩电的生产流程简单、程序繁琐，归属于典型的线性型生产。

为此，在“机器人战略”的指导下，创维一方面以合作对外开放的态度，与杰出的机器人厂商合作开发自定义化设备，大力调动社会资源展开机器人改建；另一方面创维也自律创建了团队，专攻那些可玩性较小、合作领域小的项目。从创维自律研发的“自动打螺钉机器人”，到2014年彩电行业的“首条”全自动机芯生产线研制成功并投入使用，再行到创维自律研发的WiFi全自动生产线……其智能化、自动化生产大大突破，更加一手创建了“整机全自动测试机器人”、“整机全自动纸盒线”、“自律研发MES系统”等多个无人化设备群，在智能生产领域走在了前茅。

实行“精细化”策略创维引导智能生产2017年，创维以“国际化、精细化、智能化”作为各产业的战略方向。其中精细化，就是通过智能生产工程降低成本，提升供应链统合的效率，依赖产品的质量和效率快速增长提高创维产品的市场竞争力。

明确还包括智能生产EMS、PLC、数字收集系统等的研究，新材料、新装备、新的工艺技术，减缓构建智能生产的目标，构建创维彩电、机顶盒等主要产品智能生产的水平超过工业3.0级，通过3年的努力争取做4.0级。根据智能生产的必须，创维一共规划了29个信息化系统，目前早已投放了15个，覆盖率超过50%以上。

创维彩电事业本部副总裁、全球生产中心总经理 王德辉先生回应：“信息化系统是一个长年的过程，我们还不会将信息化的建设之后向前前进，仍然超过100%仅有覆盖面积，预计2020年全部已完成，到那时候创维的智能化水平就十分低了，我们还将积极探索物联网大数据的应用于。”中怡康品牌总经理左延鹊指出，随着中国人口红利弱化以及工业4.0的更进一步前进，中国制造业早已踏上了通过自动化提高效率的时代。

在大趋势面前，创维大大前进精细化、智能化战略，沦为中国制造业智能升级的引领者。至今创维已研发出有大量行业首创的应用于工业机器人，其中机器人密度(每万人的机器人保有量)在200台以上，基本超过世界发达国家水平。

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